塑膠制品行業管理解決方案
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塑膠制品行業管理困擾
01研發技術
- 需要有完善的模具管理及設備管理功能，對于模具的使用次數、壽命、維護有很高的要求；
- 對水口料的管理方面較粗放，水口料重復利用率低浪費嚴重，致制品成本偏高，降低產品毛利甚致造成訂單流失；
02供應鏈管理
- 生產成品種類多，典型的多批次、小批量生產模式，對計劃要求高，計劃需要掌握工單的完成進度及物料流向，以便及時響應變更的相應處理；
03生產管理
- 產品注重外觀、色澤、質量，產品組件以自制為主，對產品品質管控要求高；
- 生產計劃安排復雜，無法掌握工單的完成進度及變更的相應處理，生產計劃下達的準確與否，直接影響產品返工率；
- 倉庫及車間現場管理難度大，同一規格半成品或成品不同顏色的管理，物料難做到定位存放，物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后；
- 設備及模具開發流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業接單能力；
04財務管控
- 塑膠原料需要根據安全庫存計劃購買，不按單采購，無法掌握原料的采購周期，經常出現停工待料、影響生產，且塑膠原料的市場價格波動幅度較大且難以掌控，財務成本核算困難；
聚焦行業痛點，為您提供全面專業的解決方案
品質管理
實現全面質量追溯，提供完整的產品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的質量追溯能力,使企業在產品召回時能快速分析原因,促進研發改進、供應商評選等,預防或減少因質量問題產生的企業損失。
批次條碼管理
針對部分塑膠制品行業的需求，系統提供了批次管理和條碼管理應用功能，使需要做到物料批次追溯及使用條碼的企業，通過系統能有效避免因質量問題引起的危機。
模具管理
支持全方位的模具檔案管理，可對模具使用壽命、模具修改，模具使用次數，模具保養預警，建立全方位模具生命周期管理。
水口料管理
對水口料、邊角料及其廢料建立可回收標準，準確核算生產過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料的數量，并要求強制收回，且廢料的再利用也能得到嚴格的控制，有效的解決水口料的回收管理問題，使企業更高效的利用資源。
薪資管理
完善的薪資計算管理，幫助管理提升員工生產積極性，對每個工序的每個員工完工產量導入，現場錄入計件數量，計件薪資實時呈現。
成本管理
提供按訂單批次、按產品批次進行成本核算的功能，高度集成的成本核算與控制，為成本分析和企業決策提供數字依據。
財務管理
財務管理主要用于企業財務賬目、資金賬戶、應收應付、收支狀況等方面的管理；順景ERP系統內，供應鏈信息流與財務高度集成，系統內可實現自動生成應收應付憑證，成本核算管控等，充分實現業務，物理，生產，財務數據一體化。
生產管理
采用MRP與生產制令單計劃相結合, 對車間進行詳細生產進度管控, 使生產過程透明化, 減少生產異常，提升生產一次直通率，保證生產的順利進行。
生產計劃管理
MRP生產計劃可以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入，根據BOM基礎設置，如BOM（產品物料清單）、損耗率、替代物料、材料生失效日期等，考慮系統中已開立的單據或制定的預測，綜合庫存料況，自動計算產生生產計劃和采購計劃，并自動產生生產/采購/委外計劃；支持訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的采購計劃，并依據訂單號進行全程追蹤。
供應鏈管理
涵蓋采購、銷售、庫存數據流管理，系統綜合運用等訂貨、購貨、退貨等管理功能，提供全面的供應鏈報表，對供應鏈物流流轉的各個環節狀態進行準確的跟蹤，實現完善的企業物資供應信息管理。
全面提高企業運作效率，給您看得見的管理效益
業務流程規范化
理順企業業務流程、規范日常管理、實現協同協助
數據整合共享化
物流、資金流和信息流整合運作，實現信息共享
決策制定清晰化
制定策略有據可依，監控執行有章可循，全面提升企業運營管理能力
訂單循環精簡化
快速響應客戶需求，縮短交付周期降低運營成本, 強化企業核心競爭力
35
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財務統計率
提升30%-35%
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交貨達成率
提升80%-95%
95
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交貨達成率
提升80%-95%
35
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訂單交期
縮短10%-35%
30
%
庫存資金
降低10%-30%
40
%
原材料在制品庫存
降低30%-40%
20
%
生產成本
降低5%-20%
60
%
PMC工作效率
提升40%-60%
35
%
生產周期
縮短30%-35%
90
%
生產齊套率
提升80%-90%
