APS高級排產
PMC提供排產計算器
智能匹配工藝路線
智能推薦加工設備
智能核算交期
好工具人為調節
高效合理可落地
提升PMC效率2倍以上
減少PMC人力投入
準確回復交期，評估產能
判定是否委外
調節設備產能平衡
過程數據采集
一鍵插單、發布
減少溝通工作量80%上
計劃調整后
所有人收到的均為最新計劃
手機即時通知新的改動
無需奔跑車間通知;提升溝通效率
APS消除隱性浪費
提高生產效率
減少現場擁堵
減少各種換線
減少各種等待
過程數據采集
有效幫助現場管理
提高現場管理效率
通過系統強制讓員工按排產加工
當班產能合理計算日清日結
前后工序排定半成品，一次搬運到位
工單操作靈活
支持現場調人
報工未完成的任務系統自動生成工單
遇到特殊情況，現場靈活掛單
現場通過手機調人換機既靈活又數字化
工廠日歷設置
系統自動觸發輪班模式
預設多節點日期
細分車間日歷
班次時間靈活設置
工藝建模
標工管理系統助力排產
標工綁定到產品
一鍵復制工藝路線
兼容多工序多原料
過程數據采集
客制化管理
按需生產訂制化利器
為有特殊需求客戶新建策略
客制化代碼綁定物料
前后工序排定半成品一次搬運到位
工單使用客戶代碼觸發客制化功能
三大系數助力生產
智能系統多因素運算
獎勵系數，多勞多得，自由設定
懲罰系數，消極怠工，平衡工時
兼容多工序多原料
過程數據采集
前后工序依賴
輕松實現多工序管理
前后工序間留足安全時間
有依賴關系的后工序自動后延
輔助實現半智能排產
工單使用客戶代碼觸發客制化功能
自由工單組合
少換模、少換線、少報工
不同工單，相同工序、相同工藝可組合
不同工單，共模產品可組合
不同工單，半成品，可將半成品合并同類項
